1玻璃透明件的技术要求

玻璃的性能比较稳定，为非金属材料，可免除标准中规定的热稳定性、耐紫外线以及外部非金属材料上的静电电荷，但是由于玻璃受到温度的急剧变化会产生应力而破碎，所以标准中将热剧变试验作为玻璃的性能检验方法，符合热剧变试验要求的玻璃一般用高硼硅玻璃和钢化玻璃。

它们都有一个共同的特性：耐冷热冲击，急冷急热不容易炸裂。

高硼硅玻璃由于其化学组成中含硼的原因，使得它具有很低的热膨胀系数，当遇到冷热变化时，基本没有膨胀或收缩，就不易因膨胀或收缩不均匀而发生破裂；钢化玻璃则是因为经过钢化处理后，玻璃表面形成了强大的压应力，可以抵消因冷热变化时。表面发生膨胀或收缩而导致的不利影响。

2 塑料透明件的技术要求

由于塑料长期受到温度影响或者长期暴露在紫外线的光照环境下会发生老化现象，而且由于塑料材质的绝缘性能好，表面会集聚静电电荷从而引起点燃危险，因此对塑料透明件的选用要求更多。

塑料透明件的技术要求应包括下列内容：GB/T 3836.1-2021标准上有明确要求，需要包括：

(1)树脂制造商或合成商的名称或注册商标；

(2)材料标识，包括型号和颜色；

(3)涂清漆、喷涂导静电材料等可能进行的表面处理；

(4)温度指数TI（对应热稳定曲线20000h点）。

(5)符合耐紫外线的数据支持（适用时）。

常见的塑料透明件材质有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)。

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃，是光学性能******的塑料，且具有很好的耐候性和抗老化性能，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯(PC)相比，PMMA 具有更佳的稳定性。但其表面硬度低、耐热性和加工性较差，长期使用温度仅为80℃。

聚苯乙烯(PS)化学性能和电绝缘性能优良，质地坚硬，表面光洁。PS的主要缺点是质脆和耐热性差，易应力发白和开裂。抗冲性能差，低温脆性明显，长期存放和受阳光照射会发黄变浊。PS 热变形温度为70℃~98℃，与配方及后处理有关，它的最高连续使用温度为60℃~80℃。

聚碳酸酯(PC)是其光学性能仅次于PMMA，是综合性能较好的透明工程塑料。有良好的耐寒性，耐热性，并在较宽温度范围内(-135℃~+120℃)保持高的机械强度。其缺点是熔体黏性大、流动性差，导致器件的残余应力增大，易产生应力开裂，不易进行机械加工，注塑成型是最常用的方法。

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